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產(chǎn)品中心
鎳基合金粉末主要包含Ni-B-Si、Ni-Cr-B-Si、Ni-Cr-B-Si-P、Ni-Cr-B-Si-Cu-Mo、
Ni-Cr-B-Si-W、Ni-Cr、Ni-Cu等系列，它不但具有優(yōu)良的耐腐蝕、抗氧化性能，而且在 500℃以下具有優(yōu)異的耐低應力磨粒磨損和粘著磨損性能等。該類粉末應用工藝廣泛，主要 有氧乙炔火焰噴焊、超音速火焰噴涂（HVOF或HVAF）、等離子堆焊、等離子噴涂、激光熔覆、感應重熔、離心澆鑄、3D打印和粉末冶金。廣泛應用在閘板、球閥球面、閥座、柱塞、螺桿、機筒、玻璃模具、層流輥道、拉絲滾筒、拉絲塔輪、抽油桿、風機葉片、螺旋輸送 器、金剛石工具等工件。
鈷基合金是在鈷鉻合金中融入適量的鎢和碳，鎢的加入使鈷基體進一步固熔強化。碳在鈷中的溶解度很小，因而加入的碳和過量的鎢形成WC、W2C、M6C等碳化物，這些硬質(zhì)相彌散分布在鈷基體中，產(chǎn)生析出強化作用，使該類合金在800℃高溫下，仍然能保持優(yōu)異的強度 和硬度，因此鈷、鉻、鎢、碳合金具有優(yōu)異的耐高溫磨損、抗高溫氧化和熱疲勞等綜合性能。鈷在417℃溫度下，為密排六方結(jié)構(gòu)，具有低的摩擦系數(shù)，而具有良好的耐磨性。在417℃時發(fā)生由密排六方晶體，向面心立方晶體的轉(zhuǎn)變，而產(chǎn)生體積應力。因此在堆焊、噴焊時一般均需將被焊工件預熱到500℃-600℃，以防鈷基焊層開裂。
鐵基自熔性合金是鐵-碳合金中加入一定量的鉻、硼、硅等元素制成，通常應用在500℃以下
耐磨損、耐弱酸腐蝕介質(zhì)的機械零部件上，盡管鐵基合金粉末綜合性能不如鎳基、鈷基粉末合金，然而原料來源廣泛，價格便宜，這是其得以普及應用的一大優(yōu)勢。
隨著激光技術(shù)的日趨成熟、大功率激光器的廣泛應用，激光熔覆工藝因為其工件變形小、稀
釋率低、熔覆層加工余量小、組織致密、有效的保證了合金性能等優(yōu)點，逐漸推廣應用。但激光熔覆因熱輸入集中，極易導致應力開裂。基于對激光熔覆工藝特點的理解，我們開發(fā)了激光熔覆系列粉末，產(chǎn)品工藝性能和使用性能得到了客戶的一致認可。
鈷基焊條采用本公司的水平連鑄鑄棒加上獨特配方藥皮 ，具有成分均勻、無偏析、雜質(zhì)含量少
液態(tài)流動性好、氣孔率低
藥皮無偏芯、電弧穩(wěn)定、飛濺小、工藝性佳等特點
公司生產(chǎn)管焊條，液態(tài)流動性好，焊層幾乎無氣孔。焊層碳化鎢分布均勻，耐磨性。
由于熱塑性玻璃纖維增強材料的發(fā)展，無機填充材料用量的增多，阻燃材料的應用和無鹵新
型塑料制品的推廣，對擠出機和注塑機的螺桿、料筒的耐磨性、耐腐蝕性提出了更高的要 求。因而離心澆鑄雙金屬料筒逐步得到應用。為了既滿足雙金屬料筒耐磨、耐腐蝕使用性能要求，又滿足離心澆鑄稀釋率較高的工藝特點，公司研制了能滿足各種工況的離心澆鑄粉 末，主要有Fe基、Ni基、Ni+WC、和Co基等系列。我們是國內(nèi)唯一一家用氣霧化工藝生產(chǎn)的離心澆鑄粉末，其熔點低、氧含量和雜質(zhì)含量少，澆鑄層無氣孔麻點，組織致密、晶粒度 小，耐磨耐腐蝕性優(yōu)異。